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喷涂设备涂料固化的过程

发布时间:2021-09-13 13:46:27   最后更新:2021-09-13 13:51:41   浏览次数:223

喷涂设备的烘干室中涂料的固化过程中。工件涂层的温度随时间而变化,通常分为升温,保温和冷却三个阶段。喷涂设备涂料固化中涂层从室温升至所要求的烘干温度为升温阶段,所需时间为升温时间,一般在5~10min 内选择。在这段时间里,需用大量热量来加热工件,而大部分溶剂,在此阶段迅速挥发,因此需在此阶段加强通风,排除溶剂蒸气和补充新鲜空气。  


喷涂设备涂料固化中,升温时间根据涂料溶剂沸点进行选择。沸点高,升温时间宜短以加速溶剂挥发。但升温速度过快,溶剂挥发不均匀,涂层可能出现不平整等缺陷。当然,升温时间放长,涂层溶剂慢慢挥发,涂层质量好,但生产率降低,运行成本增加;涂料溶剂沸点低,升温时间宜长,这样可防止溶剂沸腾造成涂层缺陷。

喷涂设备涂料固化中涂层达到所要求烘干温度后,恒温延续时间称为保温阶段,所需时间为保温时间。该阶段涂层起化学作用成膜,也有少量溶剂蒸发,所以既需热量又需新鲜空气,但两者需量都比开温阶段少。保温时间长短根据涂层材料、涂层质量要求和烘干方法等因素选择,具体数据可参考涂料供应商提供的资料,也可通过实验确定。


烘干各阶段时间及温度的调试,在生产中经多次试验,记录数据,最后达到精确最佳状态。如果烘干室分为升温与保温等区段,可分别进行调试。

喷涂设备涂料固化中涂层温度从烘干温度开始下降,这段时间称为烘干室的冷却时间,一般指烘干室的出口段区域。工件离开烘干室时的温度一般只比烘干温度降低几十度,对于工件烘干后马上就要喷漆的情况,烘干后需设置强制冷却室。若不立刻进行下道工序,可自然冷却。

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责任编辑: 鑫凯胜
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