喷涂设备的烘干室中涂料的固化过程中。工件涂层的温度随时间而变化，通常分为升温，保温和冷却三个阶段。喷涂设备涂料固化中涂层从室温升至所要求的烘干温度为升温阶段，所需时间为升温时间，一般在5~10min 内选择。在这段时间里，需用大量热量来加热工件，而大部分溶剂，在此阶段迅速挥发，因此需在此阶段加强通风，排除溶剂蒸气和补充新鲜空气。
喷涂设备涂料固化中，升温时间根据涂料溶剂沸点进行选择。沸点高，升温时间宜短以加速溶剂挥发。但升温速度过快，溶剂挥发不均匀，涂层可能出现不平整等缺陷。当然，升温时间放长，涂层溶剂慢慢挥发，涂层质量好，但生产率降低，运行成本增加;涂料溶剂沸点低，升温时间宜长，这样可防止溶剂沸腾造成涂层缺陷。
喷涂设备涂料固化中涂层达到所要求烘干温度后，恒温延续时间称为保温阶段，所需时间为保温时间。该阶段涂层起化学作用成膜，也有少量溶剂蒸发，所以既需热量又需新鲜空气，但两者需量都比开温阶段少。保温时间长短根据涂层材料、涂层质量要求和烘干方法等因素选择，具体数据可参考涂料供应商提供的资料，也可通过实验确定。
烘干各阶段时间及温度的调试，在生产中经多次试验，记录数据，最后达到精确最佳状态。如果烘干室分为升温与保温等区段，可分别进行调试。
喷涂设备涂料固化中涂层温度从烘干温度开始下降，这段时间称为烘干室的冷却时间，一般指烘干室的出口段区域。工件离开烘干室时的温度一般只比烘干温度降低几十度，对于工件烘干后马上就要喷漆的情况，烘干后需设置强制冷却室。若不立刻进行下道工序，可自然冷却。
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