自动喷涂生产线进行生产的产品应有大的产量；产品设计和工艺应先 进、稳定、可靠，省油、。在大批、大量生产中采用自动线能提高劳动生产率，稳定和提高产品质量，改善劳动条件，缩减生产占地面积，降低生产成本，缩短生产周期，保证生产均衡性，有显著的经济效益。
自动生产线在无人干预的情况下按规定的程序或指令自动进行操作或控制的过程，其目标是“稳，准，快”。自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医 疗、服务和家庭等方面。采用自动生产线不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力涂。 工程工艺布置：
1、喷塑线：上输送链——喷塑——烘干（10min、180℃-220℃）——冷却——下件
2、喷漆线：上输送链——静电除尘——底漆——流平——面漆——流平——烘干（30min、80℃）——冷却——下件油漆喷涂主要有油淋式喷漆室、水帘式喷漆室，广泛运用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。
粉末静电喷涂工艺流程及常见问题解决
预热
一般可不需预热。如果要求涂层较厚，电动车喷塑生产线，可将工件预热至180～20℃，这样可以增加涂层厚度。
喷涂
在高压静电场下，自行车喷塑设备，将喷粉枪接负极，自行车涂装流水线，工件接地（正极）构成回路，粉末借助压缩空气由喷枪喷出即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到工件上固化。
固化
喷涂后的工件，送入180～200℃的烘房内加热，使粉末固化。
静电喷塑设备喷涂中的流挂粉末问题，完全影响了产品的美观度和合格率，荆州喷塑设备，增加了工厂成本以及时间，对于这样的表面处理中常见性的小问题，有很多厂家认识不够，也不知从何找原因，浪费了许多的工件和工件，现在喷塑设备带大家一起找找粉流粉杠的原由原由以及解决的办法。 流挂粉末主要原因：
一：喷枪开始工作时，出粉不均匀；二：喷粉太厚，粉层掉落；
三：磷化不充分，存在粉杠现象；
四：静电枪输出不稳定喷涂设备有手工的 ，有自动吊挂式、施工简单、涂层厚度为30μm以上，抗冲击，耐磨擦，防腐蚀，耐候性等均好，涂料价格比氟碳便宜。
深圳市鑫凯胜自动化设备制造有限公司,是一家专业从事表面处理的高新技术企业, 即涂装设备的设计、制造、安装与维护，为广大企业专业提供：前处理设备、喷涂设备、烘干设备、输送设备、喷粉设备、汽车涂装生产线、喷粉生产线、喷粉线及粉末回收喷粉房以及环境保护等全套设备。所涉足的行业有：家电行业、汽车制造、电子设备、家具、灯饰、塑胶、五金等多个行业。
