铸铁类工件的涂装工艺流程：
屏蔽（防水）→上挂→预脱脂→脱脂→水洗→吹水→烘干→屏蔽（非喷漆部分）→自动喷底漆→人工补漆→流平→烘干→（刮腻子→自干→腻子打磨）→自动喷面漆→人工补漆→流平→烘干→下挂。
铝合金类工件的涂装工艺流程
屏蔽（防水）→上挂→预脱脂→脱脂→水洗→吹水→烘干→屏蔽（非喷漆部分）→自动喷底面→人工补漆→流平→烘干→下挂。
1、预处理
表面预处理是喷涂质量的关键。预处理可采取浸槽式，也可用喷淋式。浸槽式可在原氧化生产线上增加槽体实现，具有投资少的优点。喷淋式大多采用立式，具有占地面积小、药品消耗少、人为影响小等优点。预处理工艺如下。
常规工艺流程为预脱脂一脱脂·_水洗一水洗一表调(酸洗去氧化物)-水洗一水洗一化学转化一水洗一纯水洗一烘干。
新工艺流程为脱脂酸洗一水洗一水洗一化学转化一水洗一纯水洗一烘干。目前采用新工艺流程较多，将脱脂与酸洗合二为一，流程简便效果也好。在预处理中化学转化是关键的关键。化学转化膜主要有三种铬化膜、磷铬化膜和无铬化膜。铬化膜最为常用，无铬化膜虽有环保优势，但质量差异较大，目前还处下起步阶段。
2、静电粉末喷涂
静电粉末喷涂在化学预处理后进行，其主要工艺参数是静电电压为40～1000kv,供粉气压为(0.2～0.4)×105 Pa，流化气压为(0.0J～0.1)×105 Pa，粉末粒度约为0.08mm夕粉末电阻率为tolo_1014 n·m，工件与喷嘴1司距为150～300mmi环境温度为0～40℃，相对湿度小于85%。
3、加热固化
固化温度为180～200℃，固化时间为20～30min.
铸铁件油漆涂装生产线主要用于各种机械配件的油漆喷涂(包含铸铁件及铝合金件)，铸铁件涂装线应在规定的厂房区域内布置并充分满足前处理、喷漆、烘干输送、转运等相关的国家标准和通用规范；涂装线工艺方案的确定应充分考虑技术的实用性和先进性，满足产品的质量及生产纲领要求；选用的技术成熟可靠，不含有任何试验性；
涂装线工艺设备的设计、选型应采用国内外先进技术、采用高效率、低能耗、低污染的涂装技术和设备确保工艺及各项技术参数的实现；涂装线的所有设备应确保实用、可靠、安全，关键设备采用进口产品或合资名牌、一般设备采用国产优质名牌产品；涂装线上，凡自制设备，在结构设计上尽量采用通用件和标准件，以提高产品标准化程度，便于维护，并充分考虑改善生产工作环境和劳动卫生条件，贯彻国家和行业的有关标准及法规；涂装线的总体布置，应充分考虑整个喷涂线工艺流程的合理性，设备布置协调、整齐美观、便于操作、维护；涉及的环保安全、废气、废水、噪声、以及消防等按相关标准和规范进行设计，并与设备同时投产使用。
深圳市鑫凯胜自动化设备制造有限公司是专业制造涂装设备厂家，供应喷涂设备，喷粉设备，汽车涂装生产线，喷粉生产线，喷粉线及粉末回收喷粉房。
